head_banner

Fréttir

ferli
Vinnuhluti → fituhreinsun → vatnsþvottur → súrsun → vatnsþvottur → dýfing í aðstoðarhúðun leysi → þurrkun og forhitun → heitgalvanisering → frágangur → kæling → passivering → skolun → þurrkun → skoðun
(1) Fituhreinsun
Hægt er að nota efnahreinsandi eða vatnsbundið málmfituhreinsiefni til að fituhreinsa þar til vinnustykkið er alveg blautt af vatni.
(2) Súrsun
Það er hægt að súrsa með H2SO4 15%, thiourea 0,1%, 40~60 ℃ eða HCl 20%, hexametýlentetramíni 1~3g/L, 20~40 ℃. Að bæta við tæringarhemli getur komið í veg fyrir of tæringu á fylkinu og dregið úr frásog vetnis járnfylkisins. Léleg meðferð á fitu og súrsun veldur lélegri viðloðun á húðinni, engin sinkhúð eða flögnun á sinklaginu.
(3) Dýfingarflæði
Einnig þekktur sem bindiefni, það getur haldið vinnustykkinu virku áður en það er dýft í húðun til að auka tenginguna milli málningarlagsins og undirlagsins. NH4Cl 15%~25%, ZnCl2 2,5%~3,5%, 55~65℃, 5~10mín. Til að draga úr rokgjörnun NH4Cl er hægt að bæta glýseríni við á viðeigandi hátt.
(4) Þurrkun og forhitun
Til að koma í veg fyrir að vinnustykkið afmyndist vegna mikillar hækkunar á hitastigi meðan á dýfingarhúðun stendur, og til að fjarlægja leifar af raka, til að koma í veg fyrir sinksprenging, sem leiðir til sprengingar í sinkvökva, er forhitunin yfirleitt 120-180°C.
(5) Heitgalvaniserun
Nauðsynlegt er að stjórna hitastigi sinklausnarinnar, tíma dýfingar og hraða sem vinnustykkið er fjarlægt úr sinklausninni. Hitastigið er of lágt, vökvi sinkvökvans er lélegt, húðunin er þykk og ójöfn, auðvelt er að framleiða lafandi og útlitsgæði eru léleg; hitastigið er hátt, vökvi sinkvökvans er gott, auðvelt er að aðskilja sinkvökvann frá vinnustykkinu og fyrirbæri lafandi og hrukkum minnkar. Sterkt, þunnt lag, gott útlit, mikil framleiðslu skilvirkni; Hins vegar, ef hitastigið er of hátt, mun vinnustykkið og sinkpotturinn verða alvarlega skemmdur og mikið magn af sinkdros verður framleitt, sem mun hafa áhrif á gæði sink-dýfalagsins og eyða miklu magni af sinki. Við sama hitastig er niðurdýfingartíminn langur og húðunarlagið er þykkt. Þegar þörf er á sömu þykkt við mismunandi hitastig, tekur það langan tíma fyrir háhita dýfingarhúðun. Til að koma í veg fyrir aflögun vinnustykkisins við háan hita og draga úr sinkdrosinu af völdum járntaps, notar almennur framleiðandi 450 ~ 470 ℃, 0,5 ~ 1,5 mín. Sumar verksmiðjur nota hærra hitastig fyrir stóra vinnustykki og járnsteypu, en forðast hitastigssvið hámarks járntaps. Til þess að bæta vökvun heitu húðunarlausnarinnar við lægra hitastig, koma í veg fyrir að húðunin sé of þykk og bæta útlit húðarinnar, er 0,01% til 0,02% af hreinu áli oft bætt við. Áli ætti að bæta við í litlu magni mörgum sinnum.
(6) frágangur
Að klára vinnustykkið eftir málun er aðallega til að fjarlægja yfirborð sink og sinkhnúða, annað hvort með hristingu eða handvirkum aðferðum.
(7) Aðgerðarleysi
Tilgangurinn er að bæta viðnám gegn tæringu í andrúmslofti á yfirborði vinnustykkisins, draga úr eða lengja útlit hvítryðs og viðhalda góðu útliti húðarinnar. Þau eru öll óvirkjuð með krómati, svo sem Na2Cr2O7 80~100g/L, brennisteinssýru 3~4ml/L.
(8) Kæling
Það er almennt vatnskælt, en hitastigið ætti ekki að vera of lágt til að koma í veg fyrir að vinnustykkið, sérstaklega steypa, sprungi í fylkinu vegna kælingar og rýrnunar.
(9) Skoðun
Útlit lagsins er bjart, ítarlegt, án lafandi eða hrukkum. Þykktskoðun getur notað lagþykktarmæli, aðferðin er tiltölulega einföld. Þykkt lagsins er einnig hægt að fá með því að breyta magni sinkviðloðunarinnar. Hægt er að beygja bindistyrkinn með beygjupressu og sýnishornið ætti að beygja í 90-180° og það ætti ekki að vera sprungur eða flögnun á húðinni. Það er líka hægt að prófa það með því að slá með þungum hamri.
2. Myndunarferli heitgalvaniseruðu lags. Myndunarferli heitgalvaniseruðu lags er ferlið við að mynda járn-sink málmblöndu milli járngrunnsins og ysta hreina sinklagsins. Járn-sinkblendilagið myndast á yfirborði vinnustykkisins við heitgalvaniseringu. Járnið og hreint sinklagið eru vel sameinuð og ferlinu má einfaldlega lýsa þannig: þegar járnvinnustykkið er sökkt í bráðið sink, myndast fyrst fast lausn af sinki og alfajárni (líkamskjarna) á viðmótinu. Þetta er kristall sem myndast við að leysa upp sink atóm í grunnmálmjárninu í föstu formi. Málmatómin tvö eru sameinuð og aðdráttaraflið milli atómanna er tiltölulega lítið. Þess vegna, þegar sink nær mettun í föstu lausninni, dreifa frumefnisatómin tvö af sinki og járni hvert annað og sinkatómin sem hafa dreifst (eða síast inn) inn í járngrunninn flytjast inn í fylkisgrindurnar og mynda smám saman málmblöndu með járn, og dreifð Járn og sink í bráðnu sinki mynda millimálmsamband FeZn13, sem sekkur í botn heitgalvaniserunarpottsins, sem kallast sinkdros. Þegar vinnustykkið er fjarlægt úr sinkdýfingarlausninni myndast hreint sinklag á yfirborðinu, sem er sexhyrndur kristal. Járninnihald þess er ekki meira en 0,003%.
Í þriðja lagi, verndandi árangur heitgalvaniseruðu lagsins. Þykkt rafgalvaniseruðu lagsins er venjulega 5-15μm og heitgalvaniseruðu lagið er yfirleitt yfir 65μm, jafnvel allt að 100μm. Heitgalvaniserun hefur góða þekju, þétta húð og engin lífræn innfelling. Eins og við vitum öll, inniheldur tæringarkerfi sinks í andrúmslofti vélrænni vernd og rafefnafræðileg vörn. Við tæringarskilyrði í andrúmsloftinu eru hlífðarfilmur af ZnO, Zn(OH)2 og grunnsinkkarbónati á yfirborði sinklagsins, sem getur hægt á tæringu sinksins að vissu marki. Hlífðarfilman (einnig þekkt sem hvít ryð) er skemmd og ný filma myndast. Þegar sinklagið er alvarlega skemmt og járngrunnurinn er í hættu mun sink framleiða rafefnafræðilega vörn fyrir fylkið. Staðalgeta sinks er -0,76V og staðalgeta járns er -0,44V. Þegar sink og járn mynda örrafhlöðu er sink leyst upp sem rafskaut. Það er varið sem bakskaut. Augljóslega hefur heitgalvanisering betri tæringarþol andrúmslofts gegn járni úr grunnmálmi en rafgalvanisering.
Í fjórða lagi, myndun sink ösku og sink gjall við heitgalvaniseringu
Sinkaska og sinkdros hafa ekki aðeins alvarleg áhrif á gæði sinkhúðlagsins, heldur veldur hún einnig að húðin er gróf og framleiðir sinkhnúða. Þar að auki eykst kostnaður við heitgalvaniseringu til muna. Venjulega er sinknotkun 80-120 kg á 1 tonn vinnustykki. Ef sinkaska og slóg eru alvarleg verður sinknotkunin allt að 140-200 kg. Að stjórna sinkkolefninu er aðallega til að stjórna hitastigi og draga úr skúm sem myndast við oxun sinkvökvayfirborðsins. Sumir innlendir framleiðendur nota eldfastan sand, kolaska osfrv. Erlend lönd nota keramik eða glerkúlur með lága hitaleiðni, hátt bræðslumark, lágt eðlisþyngd og engin viðbrögð við sinkvökva, sem getur dregið úr hitatapi og komið í veg fyrir oxun. Auðvelt er að ýta svona kúlu frá vinnustykkinu og hún er ekki klístruð við vinnustykkið. Aukaverkun. Til að mynda sinkdros í sinkvökva er það aðallega sink-járn málmblöndur með afar lélegan vökva sem myndast þegar járninnihald sem er leyst upp í sinkvökvanum fer yfir leysni við þetta hitastig. Sinkinnihaldið í sinkdrosinu getur verið allt að 95%, sem er heitgalvaniserun. Lykillinn að háum kostnaði við sink. Af leysniferli járns í sinkvökva má sjá að magn uppleysts járns, það er magn járntaps, er mismunandi við mismunandi hitastig og mismunandi geymslutíma. Við um 500°C eykst járntapið verulega með hitunar- og haldtíma, nánast í línulegu sambandi. Undir eða yfir bilinu 480 ~ 510 ℃ eykst járntapið hægt með tímanum. Þess vegna kallar fólk 480~510℃ illkynja upplausnarsvæðið. Á þessu hitastigi mun sinkvökvinn tæra vinnustykkið og sinkpotturinn er alvarlegastur. Járntapið mun aukast verulega þegar hitastigið er yfir 560 ℃ og sinkið mun eyðileggja járngrunninn þegar hitastigið er yfir 660 ℃. . Þess vegna er málun nú framkvæmt á tveimur svæðum, 450-480°C og 520-560°C.
5. Eftirlit með magni sinkdropa
Til að draga úr sinkdrosinu er nauðsynlegt að minnka járninnihald í sinklausninni, sem er til að byrja með að draga úr þáttum járnupplausnar:
⑴Húðun og varmavarðveisla ætti að forðast hámarksflatarmál upplausnar járns, það er, ekki starfa við 480 ~ 510 ℃.
⑵ Eins langt og hægt er, ætti sinkpottefnið að vera soðið með stálplötum með kolefni og lágu sílikoninnihaldi. Hátt kolefnisinnihald mun flýta fyrir tæringu járnpönnunar með sinkvökvanum og hátt kísilinnihald getur einnig stuðlað að tæringu járnsins með sinkvökvanum. Sem stendur eru 08F hágæða kolefnisstálplötur aðallega notaðar. Kolefnisinnihald þess er 0,087% (0,05%~0,11%), kísilinnihald er ≤0,03% og það inniheldur þætti eins og nikkel og króm sem geta hindrað tæringu á járni. Ekki nota venjulegt kolefnisstál, annars verður sinknotkunin mikil og líftími sinkpottsins stuttur. Einnig var lagt til að nota kísilkarbíð til að búa til sinkbræðslutank, þó það geti leyst járntapið, en líkanferlið er líka vandamál.
⑶Fjarlægja gjall oft. Hitastigið er fyrst hækkað upp í efri mörk vinnsluhitastigsins til að skilja sinkgjallið frá sinkvökvanum og síðan lækkað niður í vinnsluhitastig, þannig að sinkgjallið sekkur í botn tanksins og er síðan tekið upp með skeið. Húðuðu hlutunum sem falla í sinkvökvann ætti einnig að bjarga í tíma.
⑷Nauðsynlegt er að koma í veg fyrir að járnið í húðunarefninu komist inn í sinktankinn með vinnustykkinu. Rauðbrúna járn-innihaldandi efnasambandið myndast þegar húðunarefnið er notað í ákveðinn tíma og það þarf að sía það reglulega. Það er betra að halda pH-gildi málningarefnisins í kringum 5.
⑸ Minna en 0,01% ál í málunarlausninni mun flýta fyrir myndun slógs. Rétt magn af áli mun ekki aðeins bæta vökva sinklausnarinnar og auka birtustig húðarinnar, heldur einnig hjálpa til við að draga úr sinkdros og sinkryki. Lítið magn af áli sem flýtur á vökvayfirborðinu er gagnlegt til að draga úr oxun og of mikið hefur áhrif á gæði lagsins, sem veldur blettagöllum.
⑹ Upphitun og hitun ætti að vera einsleit til að koma í veg fyrir sprengingu og staðbundna ofhitnun.

6


Birtingartími: 30. september 2021